Paul's Plastic Moment

12/07/2009

塑料一般常用的水份測試方法為快速水分儀，其原理主要是加熱，然後測量散失的水分重量，之後另一篇會再介紹。

另一個較少見的方法為TVI test ( Tomasetti’s Volatile indicator )，這是GE公司所發明，比水分儀更快速便宜的判斷方法，只要有加熱源就可以做了，當然也是最不精確的。

將兩片載玻片or玻璃放在熱源加熱，(PC 290度) (PC/ABS 275度) (ABS 250度)

在其中一片放上3~4顆已烘乾的塑料，顆粒要挑實心的

蓋上另一片，施加壓力直到塑膠粒擴張到12mm左右

將測試片由熱源移開等待其冷卻

觀察氣泡數量

很少或幾乎沒有氣泡代表含水率 0.02 to 0.03%,

有一些氣泡代表含水率 0.05 to 0.1%

有非常多的氣泡且較大代表含水率超過 0.1%

若氣泡只有幾顆且只出現在其中一粒塑料，應該是包封不是氣泡，(這是為什麼一次要測3~4顆)

流動指數

也稱作熔融指數，英文的說法為 ( MFI: Melt Flow Index )( MI: Melt Index )( MFR: Melt Flow Rate )
MFI主要是用來表達塑膠在熔融狀態時的黏度，也就是流動性，MFI 的單位為( g / 10min )，一般還會標示測試溫度及荷重，指在一定的溫度及荷重下，每10min所流出的材料重量，MFI越高表示材料的流動性越好。
MFI的量測一般是根據 ASTM D1238 所規範的方法測得。它的原理是將塑膠或樹脂放入一固定內直徑的金屬套筒中，並加熱使塑膠或樹脂溶化後，再給予一定的荷重於活塞上，利用活塞上的重量將已熔融的塑膠從一小孔中擠押出來，並計算其擠押出來的塑膠重量，一般在測量MFI是不需要測量到10min的，通常都是用換算的。
另外測量MFI要注意水分的影響，雖然在ASTM的規範中並沒有規定材料量測前的水分，但水分含量較多時，量測到的MFI會較高，且實際生產時，塑料通常是要預先乾燥，建議量測前需確保材料是經過正常程序乾燥的。

MFI的應用

比較材料的流動性，MFI越高，指材料的流動性越好，但是比對不同材料時，要注意MFI的測試條件是否相同。
MFI為塑料黏度曲線上的點資料，塑料的黏度是隨著剪切率以及溫度變化，事實上MFI是在低剪切率所量測到的數據，但塑膠加工如射出成型通常是在高剪切率，MFI只是參考值，並不能代表實際加工的流動性，例如A材料的MFI較B材料高時，通常表示A材料的流動性較B材料好，但也有可能實際加工卻是B材料的流動性較好。
塑料的分子鏈在加工過程會因為剪切、熱或是其他原因(如水解)而斷裂，一般分子量越高材料的黏度會越高，所以，MFI有時可以作為觀察材料劣化的間接指標，量測原料、料頭、成品的MFI，可以了解材料是否在某個環節，物性過度減損，或者作為二次料添加的判斷。

測試規範有ASTM D1238 ----Melt Mass-Flow Rate (MFR)，測量單位時間的重量

另一種類似的測試為ISO 1133 Melt Volume-Flow Rate (MVR)，測量單位時間的體積

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